1試驗

　　1.1試驗設備和材料

　　試驗設備：耐洗染色牢度儀。

　　試驗材料：耐腐蝕的不銹鋼圓片、未染色的棉斜紋布、全氯乙烯、色牢度試驗用標準貼襯織物單纖維系列及多纖維（DW型）、評定變色用灰色樣卡、評定沾色用灰色樣卡、比色管。

　　1.2試驗過程

　 　對10個樣品分別按GB/T5711–1997、ISO 105-D01:2010規(guī)定進行測試。其中依據(jù)ISO 105-D01:2010測試時，標準貼襯織物根據(jù)需要分別選用棉、粘纖、絲、毛、滌綸、錦綸和多纖維（DW型）。用灰色樣卡評定試樣的變色、溶劑沾色及 標準貼襯織物的沾色等級。

　　1.3試驗結果

　　測試結果見表1、表2、表3。

表1 依據(jù)GB/T5711–1997測試的結果 級

表2 依據(jù)ISO 105-D01:2010（單纖維貼襯織物）測試的結果 級

表3 依據(jù)ISO 105-D01:2010（多纖維貼襯織物）測試的結果 級

　　2分析

　 　從數(shù)據(jù)可看出，對多數(shù)樣品來說，依據(jù)ISO 105-D01:2010測試得出的結果普遍要比GB/T5711–1997測試所得結果好。在我國，機織服裝的產(chǎn)品標準廣泛引用GB /T5711-1997，作為評估耐干洗色牢度的測試方法，如GB/T2664–2009《男西服、大衣》、GB/T2665-2009《女西服、大 衣》、FZ/T81010-2009《風衣》、FZ/T81008-2004《茄克衫》等。這些產(chǎn)品標準對耐干洗色牢度的考核指標都是優(yōu)等品≥4-5級、 一等品≥4級、合格品≥3-4級。而若樣品的耐干洗色牢度選用ISO 105-D01:2010標準測試，其結果按現(xiàn)有的產(chǎn)品標準來評估時就會有很大的變化，甚至是改變評估結論的變化，即部分符合合格品指標要求的產(chǎn)品，其新 的測試結果會達到一等品甚至是優(yōu)等品的要求，還會有很多不合格的試樣也會滿足現(xiàn)行產(chǎn)品標準對耐干洗色牢度的要求，甚至還會達到一等品的要求。

　 　我們國家在標準化活動中一般都會以已有的標準（包括即將制定完成的標準）為基礎制定我國的標準，GB/T5711–1997即是等效采用ISO 105-D01:1993。而ISO 105-D01:2010于2010-05-01取代了ISO 105-D01:1993，因此GB/T5711在修訂的時候會依據(jù)新的標準ISO 105-D01:2010來修訂，兩者在技術內(nèi)容上應該是等效的。這樣，前述耐干洗色牢度測試標準更新后對不少產(chǎn)品的評估結論都會有影響。

　 　以目前評估紡織品耐干洗色牢度的技術手段而言，ISO 105-D01:2010采用標準貼襯織物來評估樣品耐干洗色牢度的沾色，摒棄了之前的評估干洗后試劑沾色等級的做法代表著新的發(fā)展趨勢。目前，絕大多數(shù) 干洗試劑為四氯乙烯。用過的四氯乙烯經(jīng)過干洗機蒸餾系統(tǒng)蒸餾后就重新變成干凈的四氯乙烯洗滌液，下次使用時又是潔凈的洗滌液，所以從實用角度來看，評估干 洗后試劑沾色等級的做法意義不大。而在一次干洗過程中，多種顏色的衣物混和洗滌是很有可能的，因此從衣物上剝落下來的染料污染其他衣物的現(xiàn)象比較常見，因 此ISO 105-D01:2010評估標準貼襯織物干洗后沾色等級的做法具有較好的實用價值。另一影響比較大的美國紡織化學家和染色學家協(xié)會的測試標準AATCC TM 132很早就采用了這種方法。

　　3結論和建議

　 　現(xiàn)行國家標準GB/T5711–1997在技術內(nèi)容上會導致一些“原本滿足要求”的面料被棄用，或者需再經(jīng)額外的染色整理工藝處理，這樣會導致對一些面 料使用“門檻”的不必要的拔高以及在額外的染色整理處理工藝中消耗不必要的水、電、蒸汽、人工等資源，這與目前國家倡導的降低能耗、節(jié)約能源有一定偏離， 不適合當前的“低碳”趨勢。應按新的技術發(fā)展趨勢進行修訂并盡快發(fā)布實施。為避免類似情況的發(fā)生，建議國家各相關的技術委員會加強溝通，并及時了解、掌握 相關標準化組織的技術動向，提早發(fā)現(xiàn)、研究并解決相關聯(lián)標準間的技術銜接問題，使得標準在發(fā)布實施的時間及技術內(nèi)容上更適合我們的國情，更好的促進我 們產(chǎn)品質量的提升，進而促進經(jīng)濟的發(fā)展。